新型煤泥烘干机是依靠物料自身重力下降烘干，采用可调阻尼系数，不但有效控制扬尘，避免风洞，而且节省回转、环保系统的大量动力。同样产量的ZDLH型煤泥烘干机与Ф2.4m×18m回转式煤泥烘干机相比，每吨干料可节约15～20kg（标煤）、每天可节煤7吨左右。新型煤泥烘干机是根据物料烘干的检测系统，来控制物料无级变速卸料系统，达到质量控制与产量协调，并可随时改变烘干要求，有效地控制烘干质量，从而改写了烘干史上因初始水分不稳定而影响烘干质量的历史。不管物料的初水分有多大，烘干后要多少是多少，并可随时调整，加以控制。新型煤泥烘干机采用对温度、湿度切换系统的新型控制，不但有效控制烘干质量、杜绝卡料、堵料发生，而且显著提高了设备对各种不同含水量物料的适应性。新型煤泥烘干机是用大量的物料在过滤热空气，采用可调阻尼系数，彻底避免了风洞及扬尘；该机自带收尘无需另设环保设备，粉尘排放达标；改变了传统煤泥烘干机环保设备投资大、运行费用高的状况。新型煤泥烘干机采用供热、检测与控制的整套新型系统，使设备的产能与维护协调简捷；在正常使用状态下，设备3～5年内几乎不用维修；这样不但提高了设备的运转率，同时也减少了设备的维修费用。新型煤泥烘干机是采用立式和内置式供热社会效益好，市场前景非常广阔。             

    要提高烘干设备的工作效率，延长其使用寿命，除了和烘干机设备有关，还和厂房的布置有关，具体布置如下：
　　喂料仓：为防止湿粘物料在喂料仓中堵塞，应设计合理的喂料仓结构，如：采用不对称的几何形状的料斗;或者增大斗壁的倾斜角以及出料口;料仓内增设活化锥或者减压板;或者在出口处设捅料孔等。同时，还可减少料仓内的物料、减少仓压，可以防止堵料现象，也可以根据物料的性质设计破拱卸料的振动给料斗，用于烘干机喂料。
　　燃烧室：燃烧室形式应根据燃料的性质、来源、烘干机的形式等结合工厂条件，选择合适的燃烧室。如：工厂有煤粉的可考虑采用煤粉燃烧室;劣质煤可以用沸腾炉等。
　　其次，烘干机设备燃烧室一般要考虑设置“空气一烟气”的混合室，安装测烟气温度的温度计和调节冷风掺入量的冷风门。还要设计合理的挡风墙，避免高温火焰烧向烘干机筒体和喂料管。喂料管外敷耐热混凝土或者砖砌溜槽。另外，减少喂料管冷风漏入量，有利于提高烘干效率。
　　烘干热系统：烘干热系统包含燃烧室、烘干机以及排风收尘三部分：排风机和除尘器选型应满足进烘干机的燃烧空气系数不大于1、2;烘干机内冷端的工况风速不大于3m/s;吸风罩下设卸料口应安装锁风装置;除尘器和排风管道需有保温、隔热措施。
　　总之，烘干设备车间的布置，在满足生产前提下，应合理、紧凑。一般烘干机的厂房跨度一般可取7-9m，多台烘干机在一起时，烘干机的中心距6-7m。