物料进入烘干机内部后，我们要保证进料的不间断，我们可能在在烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当烘干机物料断料时，烟气温度急剧上升，热电偶报警，将报警信号输送到烘干机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生，这样处理后，烘干机的产量提高5%～l0%。

　    提高烘干机筒体的内物料的平均流速，可提高传热系数，减小换热器面积，但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价，循环泵的功耗与介质流速的 3次方成正比，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济，当冷热介质流量比较大时，可采用以下方法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数 干燥原理：成型后的湿球由皮带输送机送到立式烘干机顶部，由布料装置均匀的把料分布到炉顶全面，球团的自身重量缓缓下移，一边与热风管道压出的热风交叉进行交换，球团中被蒸发出的水分由强风带走，球团经2小时左右的热交换和 蒸发过程后达到充分干燥。　经济特点：　与现今使用的其它干燥设备相比，立式烘干机投资降低低一半，土地使用面积是其1/5-1/3，能耗及运行费用大大降 低，能节省5个左右的劳动力。　使用特点：立式烘干机操作维修简单，操作方便，干燥炉体无机械传动部件，平时无需维护连续运行，效率高，产量大。　质量特点：　　各种原料球团经过成型机压制成型后，水分含量在8-12%，经过本炉干燥后，其水分降低到1.5-3%，完全 可以满足强度及储运要求，减少了破损率，保证了外观整齐。