煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，煤泥烘干机使煤泥的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。

      针对泥质物料粒度细、水分高、粘性大的特点,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘泥和过干燥现象。煤泥烘干机其干燥强度为0~120kg/m3.h，热效率在80%以上。此外, 节能煤泥干燥系统的设计充分考虑了干燥入料的性质, 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。 煤泥是一种高粘性和高水分性的原料，因它的这种特殊性需要使用专业的烘干设备进行干燥作业。目前煤泥烘干机的需求量大增，为了满足不同用户个性化的需求，我们针对现有的烘干机进行了专业的改进，即对烘干机进行了特殊的设计，来提高设备的干燥效果。我们作为资深的烘干设备生产厂家，给大家一些专业的建议。

　    煤泥烘干机通过新技术的改进，煤泥烘干机设备消除了以往烘干设备的截面出现风洞，而造成的热源交换面积过小，单位容积蒸发强度低的缺陷。煤泥烘干机使烘干滚筒能够更合理的，按照特定的轨迹进行运转，能够和里面的热源系统更合理的进行搭配，根据热源的设计原理，烘干滚筒内部装有不同角度的养料版和导料板。这种设计结构能够很好的保证物料在烘干时，受重力的影响能够按照预先设计好的，螺旋抄板的路径进行向前移动，能够在煤泥烘干机滚筒内部使物料受热均匀。特殊的烘干滚筒设计结构，使滚筒内部能够自动形成一个自身保温系统，能够是烘干机滚筒内部散发的热源充分的和物料进行接触，这样不但减少了物料烘干的时间，也更好的使设备的能源降到 ，对环境的保护作用起到了很好的效果。